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深溝玉軸受とは何ですか?

ボールベアリングエンジニアリングガイド

深溝玉軸受は単列転がり軸受であり、その内側と外側の軌道が、ラジアル荷重と中程度のアキシアル荷重の両方の下でボールを中心に保持するのに十分な深さの連続した溝を形成します。これは世界で最も広く生産されているベアリングボールベアリングタイプで、シャフトがスムーズに、静かに、低摩擦で回転する必要があるあらゆる場所で使用されます。

1列/8ボールレイアウト
定義

深溝玉軸受とはそもそも何ですか

A 深溝玉軸受 は、内輪、外輪、一組の鋼球、保持器で構成される転動体軸受で、両方の輪の軌道溝がボール半径よりわずかに大きく機械加工されているため、ボールは深く密着した溝に収まります。この形状により、深溝玉軸受は 1 つのコンパクトな部品内でラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重、および高速回転を支えることができます。

名前はレースウェイの形状に直接由来しています。プレーンラジアルベアリングでは溝が浅く、シャフトを真っ直ぐに押す荷重にのみ抵抗します。深溝ボールベアリングでは、溝の半径はボール自体よりもわずかに大きく、通常は数パーセント以内にカットされているため、シャフトが横に押してもボールが溝から飛び出す余地はありません。この 1 つの幾何学的な決定が、深溝ボール ベアリングがキッチン ミキサー モーターからコンベア ギアボックスに至るまで、ほぼすべての機械カテゴリでデフォルトの選択肢となった理由です。

技術名を知らずにベアリング ボールまたはベアリング ボール ベアリングを検索すると、ほとんどの場合、まさにこの部分について説明されています。これは、他のどの転がり軸受ファミリーよりも多くのカタログ ページ、より多くの OEM 図面、およびより多くの交換部品リストに掲載されているため、ほとんどのエンジニアが最初にイメージする軸受です。

溝の深さが重要な理由

溝が深くなると、ボールと軌道の間の接触弧が増加します。より多くの接触アークにより荷重がより広い領域に分散され、ベアリングの外形寸法を大きくすることなく、ラジアル荷重とアキシアル荷重の両方の定格が向上します。

なぜそんなに速く走るのか

ボールは滑るのではなく転がり、また別の推力コンポーネントを必要としない設計のため、摩擦は低く抑えられます。この低摩擦が、深溝玉軸受が一般的な軸受タイプの中で最も高い速度係数に耐えられる主な理由です。

解剖学

深溝玉軸受の内部部品

すべての深溝玉軸受は、大小を問わず、同じ 5 つの機能部品から作られています。それぞれを理解すると、後でベアリング サイズ表やベアリング寸法表を読むのがはるかに簡単になります。これは、その表のすべての寸法がこれらのコンポーネントの 1 つにマッピングされるためです。

  • 01
    内輪 軸に圧入して内輪軌道溝を伝達します。軸受の内径は、ベアリング サイズ表の最初の番号です。
  • 02
    外輪 ハウジングのボア内に収まり、外側軌道溝を保持します。その外径は、ボアとともにベアリングの断面を定義します。
  • 03
    ボール補完 硬化鋼球のリング。通常は小または中程度の穴の中に 8 ~ 10 個あり、2 つの軌道の間を転がり、物理的に荷重を支えます。
  • 04
    ケージまたはリテイナー ボールが軌道面の周囲に均等な間隔で配置され、滑り摩擦や急速な摩耗が発生するボール同士の接触を防ぎます。
  • 05
    シールとかシールドとか 外輪に圧入または固定されるオプションのカバーで、潤滑剤の侵入や汚れの侵入を防ぎます。オープン、シールド、シールされたバージョンはすべて同じ内部形状を共有します。

注: ボール ベアリングという用語は、アセンブリ全体を説明するために大まかに使用されることがよくありますが、ベアリング ボール単体では、通常、修理またはグリース補給作業用に別売りされる、緩いスチール ボール コンポーネントのみを指します。

動作原理

深溝玉軸受が荷重を支える仕組み

深溝玉軸受は点接触原理で動作します。各鋼球は 1 点で内側軌道面に、1 点で外側軌道面に接触し、荷重はローラー ベアリングのように完全な線を横切るのではなく、これら 2 つの小さな接触パッチを通過します。点接触により転がり抵抗が低く抑えられるため、深溝玉軸受は同じサイズの他のほとんどの軸受ファミリーよりも自由に回転します。

両方のリングの軌道溝が深いため、2 つの接触点を結ぶ線はボールの中心を通って完全に真っ直ぐではなく、小さな角度で位置しており、静止状態ではほぼ 0 度であることがよくありますが、アキシアル荷重がかかるとわずかに移動します。この変化する接触角により、単列深溝玉軸受は、対向する 2 番目の軸受を必要とせずに、どちらの方向からの推力にも耐えることができます。双方向推力に対応するには、円すいころ軸受またはアンギュラコンタクト軸受を組み合わせる必要があります。深溝単列ボールベアリングは、1 つの部品で、1 つの価格で単独で機能します。

ラジアル容量

ラジアル荷重により、シャフトを通ってハウジング内に真っすぐに押し込まれます。ボールの全円がこの荷重を分担し、荷重線の直下のボールが最大の荷重を負担します。

軸方向容量

アキシアル荷重はシャフトの中心線に沿って押します。深い溝により接触点がわずかに移動するため、すべてのボールの一部がどちらの方向への推力にも抵抗します。

構成

単列深溝玉軸受と複列玉軸受

深溝玉軸受という言葉のほとんどは、単列深溝玉軸受を指し、これがはるかに一般的な構成です。複列バージョンでは、1 つの幅広ベアリングでボールの補数が 2 倍になり、シャフト上に 2 つの別個の単列ベアリングを積み重ねることなくラジアル容量が向上します。以下の表は、2 つの構成を並べて示しています。

特徴 単列深溝玉軸受 複列深溝玉軸受
ボール列 1 2
一般的な幅 ナロースタンダードシリーズ 単一行相当の幅の約 1.3 ~ 1.6 倍
ラジアル容量 ベースライン およそ1.5~1.8倍
軸方向容量 中程度、両方向 より高く、両方向
ユニットあたりのコスト 下位 より高い
共用 電気モーター、ポンプ、ギアボックス、家電製品 重量プーリー、高ラジアル荷重ファン、繊維機械

実際、深溝単列ボールベアリングは、ほとんどのシャフトが複列設計で得られる余分なラジアルマージンを必要としないため、10 個中 9 個以上の産業用途に対応しています。複列ベアリングは、シャフトに沿ったスペースが限られているが、ラジアル荷重が異常に高い状況のために予約されています。

利点

深溝玉軸受がデフォルトの選択である理由

ベアリング技術者に深溝ボールベアリングが何に役立つかを尋ねると、答えはほとんど常に同じです。極端な場合を除いてすべてです。これらは入手可能な最高の耐荷重ではありませんし、入手可能な最高のベアリングでもありませんが、荷重、速度、コスト、シンプルさの間で最も優れた妥協点を持っています。まさにこれが、この単一タイプのベアリングの世界生産量が他のすべての転がり軸受ファミリーを合わせたものを上回っている理由です。

低摩擦、低発熱 高い制限速度 1 つの部品で双方向の軸方向容量 シンプルで低コストの製造 幅広いサイズと公差が利用可能 通常の業務ではメンテナンスの手間がかかりません 高速走行時の静かな走行 ブランド間の簡単な交換
軸受の種類別の相対作動速度
限界速度係数の例、同じボアサイズ、グリース潤滑、深溝玉軸受を 100 としてインデックス
深い溝 アンギュラコンタクト 円筒ころ 円すいころ 100 85 70 50
シールとシールド

オープン、シールド、シール深溝玉軸受

深溝玉軸受にはいくつかの異なる保護レベルが用意されており、サイズ番号の後の接尾辞の文字によって、どの保護レベルを保持しているかがわかります。これは、交換用ベアリングのボール ベアリングを機械に適合させる際に、生の寸法と同じくらい重要です。

サフィックス 保護タイプ 最適な用途
開く シールドやシールはなく、ユーザーがグリースを充填するか、オイルバスで潤滑します 専用の潤滑システムによるクリーンで管理された環境
ZZ/2Z 両側金属シールド、非接触 防塵性が軽く、密閉型に比べて高速
RS/2RS 両側ゴムシール、軽い接触 一般産業および家電製品での使用に適しており、グリースを長期間密封し続けます。
RZ/2RZ ゴムシール、低摩擦非接触設計 より高い speed applications that still need seal level protection
サイズ設定

深溝玉軸受のサイズ表と寸法

すべての深溝玉軸受は、穴径、外径、幅という 3 つの中心的な測定値によって表されます。これら 3 つの数値が合わさって、すべてのメーカーのデータシートに記載されているベアリングの寸法表を構成します。以下の表は、60 エクストラ ライト、62 ライト、63 ミディアム シリーズをカバーする、最も一般的なメートル シリーズの標準ボール ベアリング サイズ表です。

呼び番号 内径(mm) 外径(mm) 幅(mm) 動荷重(kN) 制限速度(グリース、回転数)
6000 10 26 8 4.6 28000
6001 12 28 8 5.1 26000
6002 15 32 9 5.6 24000
6003 17 35 10 6.0 22000
6004 20 42 12 9.4 19000
6200 10 30 9 5.1 26000
6201 12 32 10 6.8 24000
6202 15 35 11 7.6 22000
6203 17 40 12 9.6 20000
6204 20 47 14 12.7 18000
6205 25 52 15 14.0 16000
6300 10 35 11 7.6 22000
6301 12 37 12 9.7 20000
6302 15 42 13 11.4 19000
6303 17 47 14 13.5 17000
6304 20 52 15 15.9 15000

上記の数値は一般的な比較のために使用される代表的なカタログレベルの値です。定格荷重は製造規格によって若干異なるため、注文する前に必ず正確なベアリング サイズとベアリングの寸法を現在のメーカーのデータシートと照合してください。

シリーズによる外径拡大、内径20mm
上のベアリングサイズ表から、60、62、63シリーズの同じ内径サイズにおける外径の変化を比較
6004シリーズ 6204シリーズ 6304シリーズ 42mm 47mm 52mm

軸受の呼び名の見方

6205-2RS-C3 などのコードは、ベアリングのサイズとオプションを 1 つの文字列にパックします。分解すると、ベアリングの寸法表全体が使いやすくなります。

コードセグメント 意味
62 シリーズと種類、こちらは軽シリーズ深溝玉軸受です
05 ボアコード。5 を掛けるとボアが mm 単位で表示されるため、05 は 25mm になります。
2RS 両側にゴムシールが取り付けられています
C3 内部すきまクラス、C3は標準すきまより緩い
材料

材料 Used to Build a Deep Groove Ball Bearing

標準の深溝玉軸受のリングとボールは、クロム合金軸受鋼で作られており、最も一般的なグレードは GCr15 で、約 60 ~ 64 HRC まで硬化されています。この硬度により、小さなボールと軌道の接触パッチは変形することなく繰り返しの応力サイクルに対処できます。ケージは通常、小口径ベアリングの場合は打ち抜き鋼製で、より大きなベアリングまたは高速ベアリングの場合は機械加工された真鍮または人工ポリマーです。

クロム鋼、GCr15

大部分の深溝玉軸受の標準材料。優れた硬度、優れた疲労寿命、低コストにより、産業用および民生用機器のデフォルトとなっています。

ステンレス鋼、440C

食品加工ライン、船舶用機器、屋外機械など、湿気や軽度の腐食性が懸念される場所で使用されます。

セラミックハイブリッド

窒化ケイ素ボールとスチールリングの組み合わせにより、重量と摩擦がさらに軽減され、高速スピンドルや特殊な電気モーターの設計に使用されます。

エンジニアリングプラスチックケージ

長い保守間隔で静かに動作する必要がある電動モーターのベアリングによく見られる、高速時のケージの質量と摩擦を軽減します。

アプリケーション

深溝玉軸受は何に使用されますか

深溝ボールベアリングの用途に対する正直な答えは、回転するほぼすべてのものに使用されます。この設計は、ラジアル荷重、両方向の中程度の推力、および高速をすべて 1 つのコンパクトで安価な部品で処理するため、機械を製造するほぼすべての業界で回転サポートとして使用されるようになりました。

産業 典型的な場所 深溝ボールベアリングが適合する理由
電気モーター 駆動側および非駆動側シャフトサポート 高速、低騒音、低摩擦熱
自動車 オルタネーター、ウォーターポンプ、ギアボックスシャフト、ホイールハブサブアセンブリ コンパクトなサイズ、振動下でも信頼性の高い
家電製品 洗濯機のドラム、ファン、ミキサー、真空モーター 低コスト、静かな運転、長いグリース寿命
農業機械 ギアボックス、ポンプシャフト、コンベアローラー 密閉型タイプで防塵性あり
工業用ファンおよびポンプ インペラシャフトサポート 高い制限速度, good axial capacity
コンベヤシステム ローラーとプーリーのシャフト 簡単取付、幅広いサイズラインナップ
電動工具 モーターシャフトとギアステージのサポート 小さなエンベロープ、高速性能
繊維機械 スピンドルとローラーシャフト 精密な走行、低振動
世界の深溝玉軸受需要の最終用途別シェア
一般的なオリエンテーションに使用される例示的な分布。実際の数値は地域および年によって異なります。
電気モーター 自動車 家電製品 産業機器 その他 28% 24% 19% 15% 14%
選択

適切な深溝玉軸受の選び方

  1. シャフトとハウジングの寸法を確認する

    シャフト直径のボアサイズとハウジングボアの外径を測定し、ベアリングサイズ表と相互参照して候補部品番号を絞り込みます。

  2. ラジアル荷重とアキシアル荷重の計算

    回転アセンブリの静的重量だけでなく、ベルトの張力やギアの噛み合い力など、ベアリングが動作中に受ける実際の力を合計します。

  3. 必要な速度を確認する

    動作回転数をボール ベアリングの寸法表の制限速度の欄と比較し、グリースの寿命と周囲温度に安全マージンを適用します。

  4. シールタイプをお選びください

    制御された潤滑システムを備えている場合にのみオープン ベアリングを選択し、それ以外の場合は環境の塵、湿気、速度プロファイルに基づいて 2RS または ZZ を選択してください。

  5. クリアランスクラスを選択してください

    標準クリアランスはほとんどの汎用作業に適していますが、C3 クリアランスは、高温で動作し追加の内部空間が必要な電気モーターに一般的です。

  6. 公差等級の確認

    一般的な機械には ABEC または ISO P0 の公差で問題ありませんが、精密スピンドルや高速機器には P6 以上の公差が必要です。

設置とメンテナンス

深溝玉軸受の取り付けとメンテナンス

取付圧力

ボールに力が伝わらないように、必ず嵌合するリング、軸に取り付ける場合は内輪、ハウジングに圧入する場合は外輪を押し付けてください。

熱補助フィッティング

しまりばめの場合、ベアリングを摂氏約 80 ~ 100 度に加熱すると、力を加えずにベアリングがシャフト上に滑り込み、冷却されるにつれて所定の位置に収縮します。

給油間隔

通常、シールド ベアリングには生涯にわたってグリースが塗布されますが、連続使用機器のオープン ベアリングとシールド ベアリングには、速度と温度に応じて通常 3 ~ 12 か月ごとにグリースを補給する必要があります。

アライメントチェック

軸とハウジングは、軸受メーカーの公差内で同心状態を維持する必要があります。これは、位置ずれがあると軌道の狭い帯域に負荷が集中し、疲労寿命が大幅に短くなるからです。

一般的な故障モード

症状 考えられる原因 予防
研削または粗さ 軌道面内の汚れ 密閉タイプに切り替え、ハウジングの密閉性を向上させます。
過熱 グリースを塗りすぎたり、はめ込みがきつすぎたり 充填量のガイダンスに従って、適合公差を確認してください
剥離または剥離 持続的な過負荷による疲労 負荷計算を再確認し、より高容量のシリーズにアップグレードしてください
軌道面の錆痕 湿気の侵入または保管時の湿度 密閉ベアリングを使用し、元の梱包に保管してください
ルーズフィット、シャフトスリップ 小さすぎるシャフトまたは磨耗したハウジングボア 取り付ける前に ISO フィットテーブルに対する公差を確認してください
調達

深溝玉軸受の入手先

一貫した寸法、検証済みの鋼グレード、安定した熱処理は、ベアリングの寸法表に印刷されている数値と同じくらい重要です。独自の鍛造、旋削、熱処理、研削ラインを運営しているサプライヤーは、混合ソースからベアリングを再梱包するだけの商社よりも、はるかに一貫して公差と定格荷重を維持できます。

寧波鎮海華麗ベアリング有限公司

寧波鎮海華麗ベアリング有限公司 manufactures deep groove ball bearings across the 60, 62, and 63 series, along with open, ZZ, and 2RS sealing variants, sized from small instrument bore bearings up to medium industrial bore bearings. The company is a practical option for buyers who need dependable bearing sizes, stable supply volume, and support matching a bearing ball bearing to an existing drawing or replacing an obsolete part number.

60 / 62 / 63 標準メートル軸受サイズをカバーするシリーズ
オープン/ZZ/2RS ほとんどの部品番号でシーリング オプションが利用可能
GCr15 リング、ボールにはクロム軸受鋼を使用
OEMサポート 部品番号と既存の図面の照合を支援
よくある質問

深溝玉軸受に関するよくある質問

身近な機器に使われている深溝玉軸受とは

これは、ラジアル荷重と適度な左右の推力に対して回転シャフトを同時にサポートします。そのため、純粋な推力または非常に重いラジアル荷重のみを対象として構築された機器ではなく、モーター、ポンプ、ファン、および電気製品のドラムにこの機構が使用されるのです。

深溝玉軸受はころ軸受と比較して何に使用されますか

深溝ボールベアリングは速度と低摩擦に有利ですが、ローラーベアリングは低速でのラジアル容量の増加に有利です。一般的な機械では、使用可能な軸サイズに対して負荷が異常に重い場合を除き、深溝玉軸受が使用されています。

部品番号からベアリングのサイズを読み取る方法

ほとんどの標準部品番号の最後の 2 桁は、内径を 5 倍したときのミリメートル単位で表し、先頭の一連の数字は外径と幅ファミリーを示します。これらは両方とも標準ベアリング サイズ表に記載されています。

単列深溝玉軸受は複列軸受の代わりに使用できますか

ラジアル荷重が単列定格内の場合のみ。単列深溝玉軸受は、同じ外径の複列ユニットに比べてラジアル容量が小さいため、置き換える前に必ず荷重計算を再確認してください。

ベアリングボールとボールベアリングの違いは何ですか

ベアリング ボールは、修理やグリース補給作業用にバラで販売される個別の鋼球です。ボール ベアリングは、リング、ボール、ケージが一緒になった完全なアセンブリであり、すぐにシャフトに取り付けることができます。

深溝ボールベアリングの寿命はどのくらいですか

耐用年数は負荷、速度、潤滑、およびアライメントによって異なりますが、正しく選択され、適切に取り付けられた深溝玉軸受は、通常の産業上の使用においては、軌道面が疲労するまでに数年間稼働するのが一般的です。

概要

ショートバージョン

深溝玉軸受は回転機械の日常の主力製品です。軌道溝が深いため、コンパクトで手頃な価格の 1 つの部品でラジアル荷重、両方向のアキシアル荷重、および高速回転を同時に受けることができます。そのため、他のベアリング タイプよりも多くの設計に採用されています。交換部品に合わせてボール ベアリングのサイズ チャートを読む場合でも、1 列と 2 列のオプションを比較する場合でも、寧波鎮海華麗軸受け有限公司などのメーカーから量産を調達する場合でも、同じ基本原理が当てはまります。溝の深さが特徴であり、ベアリングに関するその他のすべてはそこから導き出されます。

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